기상 측정 시스템OMM
기상 측정 시스템(OMM)
m&h 3D Form Inspect
OMM(On Machine Measuring) 시스템
공작기계 내에서 복잡한 3D 형상 측정을 가능하게 하는 독일 m&h 의 소프트웨어 솔루션으로 일반적인 정밀 측정을 위해선 공작기계에서 가공된 부품을 측정실로 옮겨 3차원 측정기(CMM)로 측정하는 번거로운 과정을 거쳐야 했으나 3D Form Inspect 는 이러한 과정을 생략하고 공작기계 내에서 직접 3D 형상 데이터를 취득하고 분석할 수 있습니다.
3D Form Inspect 기상 측정 시스템의 필요성
- 1. 시간 절약 및 생산성 향상
가공 후 측정실로 이동하는 시간, 3차원 측정기(CMM) 세팅 시간 등을 대폭 줄여줍니다. 공작기계에서 가공과 측정을 동시에 진행함으로써 생산 리드 타임을 단축하고 생산성을 극대화할 수 있습니다.
- 2. 측정 정밀도 향상
부품이 공작기계에 고정된 상태에서 측정하므로 부품 이동으로 인한 오차 발생 가능성을 최소화합니다. 이는 대형 부품이나 이동이 어려운 부품 측정 시 더욱 중요합니다.
- 3. 실시간 공정 제어 및 보정
측정된 데이터를 바탕으로 실시간으로 가공 공정의 오차를 파악하고 보정할 수 있습니다. 예를 들어 3차원 측정기(CMM) 으로 이동하여 측정을 하였을 때 가공 오차가 발견되었다면 다시 공작기계로 옮겨 세틍을 다시하고 가공을 해야하는데 3D form Inspect 를 사용하여 가공품 클램핑이 되어 있는 상태에서 측정 및 재 가공이 가능하여 불량 발생을사전에 방지할수 있습니다. 이는 금형 가공과 같이 높은 정밀도가 요구되는 작업에서 빛을 발합니다.
- 4. 복잡한 형상 측정의 용이성
자유 곡면, 경사면, 복함 R값 등 복잡한 3D 형상을 정밀하게 측정하고 분석할 수 있습니다. 3D CAD 모델과 측정 데이터를 비교하여 편차를 시각적으로 보여주기 때문에 직관적인 판단이 가능합니다.
- 5. 범용성 및 유연성
다양한 공작기계 및 독일 m&h 의 측정 프로브와 연동하여 사용할 수 있어 기존 설비에 쉽게 통합할 수 있습니다.
3D Form Inspect 의 주요 기능
- 1. CAD 데이터 불러오기 및 비교
3D CAD 모델을 불러와 측정된 포인트를 클라우드 데이터와 실시간으로 비교 분석합니다.
- 2. 그래픽 기반 사용자 인터페이스
직관적인 그래픽 인터페이스를 통해 쉽고 빠르게 측정 프로그램을 생성하고 결과를 확인할 수 있습니다.
- 3. 다양한 측정 전략
특정 영역, 단면, 점 등 다양한 측정 전략을 지원하여 필요한 데이터를 효율적으로 취득합니다.
- 4. 측정 결과 보고서
측정된 데이터를 바탕으로 상세한 측정 보고서를 자동으로 생성하여 품질 관리 및 문서화에 용이합니다.
- 5. 가공 공차 분석 및 보정
측정된 편차를 분석하여 가공 공차를 실시간으로 파악하고 필요에 따라 가공 경로를 자동 보정합니다.
